壳体的检测与试验
壳体每步加工工序完成后，都要检验。 主要长度公差和形位公差检验和焊接质量检验。按压力容器制造规范要求，还要进行工艺评定。
（1）长度公差和形位公差检验：
壳体的主筒体机械加工后， 放到检测机的1 0 m平台上。按图纸要求， 并确定长度两端面为测量基准。 利用三维测量划线机CHXY（划线长度10000mm，高度3000mm）及配套划线平台，通过计算机就可检测或打印出长度公差和形位公差。
（2）焊接质量检验：焊接质量检验常用方法有无损检测，包括X光实时成像检测、渗透检测等，压力试验需要***压力工装， 考核壳体强度是液压试验， 就是将壳体内缓慢充入到规定的压力的水，并保持一定时间。检查期间压力保持不变、无渗漏、无可见变形， 试验过程中也无异常响声； 焊缝气密试验也合格。
注意事项：①卷板前，仔细检查钢板表面的锈蚀情况。若锈蚀比较严重，应进行板材喷砂除锈处理，防止在卷板时，钢板表面被压伤。②利用滚轮架在主筒体上焊接支筒体时，一定要使用壳体内孔校正工装， 防止壳体产生较大的变形。 ③在机加工的过程中， 注意壳体不要产生较大的振动，切削深度不可过大。④M30以上较大螺纹底孔，要在机床上加工出一锥，以降低工人的劳动强度。
GIS焊接壳体对接环焊缝的焊接工艺改进
我司生产的焊接壳体主要工艺流程为：下料→机加→组焊→焊清→探伤→划线→机加→试验→清理光整→转下道工序。
跟踪翻边孔环缝加工过程，发现多道工序存在问题，且工人对一些细节问题不关注，以及焊接工艺选择不当，综合在一起，导致对接环缝的焊接质量一直得不到提高。回顾整个加工过程，将问题从三方面归纳，即焊前、焊中、焊后，总结如下：
经改善后，焊缝质量明显有所改善，焊缝表面成型美观，鱼鳞纹均匀，焊缝边缘熔合良好，无咬边、焊瘤、凹坑等缺陷，热影响区小，符合客户要求。
GIS壳体的强度试验
GIS壳体的强度试验包括验证性压力试验和例行压力试验。由于焊接壳体通常采取大开孔及其他特殊结构，而这些结构的形状和尺寸不是经过强度计算而获得。因此，如果焊接壳体及其零部件的强度未经计算，则应对试制产品（一台或几台单独壳体）进行验证性压力试验。验证性压力试验分为两种，一种是型式试验的压力试验，即破环性压力试验，另一种是非破环性压力试验。通常采用破坏性压力试验。破坏性压力试验是指采用壳体所能承受的极限压力对壳体强度进行验证的压力试验。
根据GB7674规定，破环压力试验时，压力升高速度不应大于0.4MPa/min；对焊接壳体，破环试验压力应不小于壳体设计压力的2.3倍。本标准所列公式中的系数是根据外壳材料的***性能而定的，并可以用附加系数来考虑制作方法。经过破坏试验仍保持完好的任何外壳，应予报废。
非破坏性压力试验采用应变指标技术对壳体强度进行验证的压力试验。除非设计要求，一般很少采用。
例行压力试验是指所有焊接壳体制造后都必须进行验证的压力试验，相当于压力容器制造中的耐压试验。根据GB7674，对焊接壳体，例行压力试验压力取壳体设计压力的1.3倍。
